Ispitivanje tvrdoće

1. Rockwell tvrdoća: indeks za određivanje vrijednosti tvrdoće na temelju dubine plastične deformacije udubljenja. Uzmite 0,002 mm kao jedinicu tvrdoće. Kad je HB> 450 ili je uzorak premalen, nije dopušteno koristiti Brinell-ov test tvrdoće umjesto Rockwell-ovog mjerenja. Koristi dijamantski konus s gornjim uglom od 120 ° ili čeličnu kuglu promjera 1,59 i 3,18 mm za utiskivanje na površinu ispitivanog materijala pod određenim opterećenjem, a tvrdoća materijala izračunava se iz dubine udubljenje. Prema tvrdoći ispitnog materijala postoje tri različite ljestvice:
(1) HRA: tvrdoća dobivena primjenom opterećenja od 60 kg i dijamantskog konusnog umetača za materijale izrazito visoke tvrdoće (poput cementiranog karbida itd.); (2) HRB: tvrdoća dobivena primjenom opterećenja od 100 kg i čelične kuglice promjera 1,58 mm za materijale male tvrdoće (poput žarećeg čelika, lijevanog željeza itd.); (3) HRC: tvrdoća dobivena primjenom opterećenja od 150 kg i dijamantskog konusnog uvlakača za jako tvrde materijale Visokokvalitetni materijali (poput kaljenog čelika itd.);
2. Tvrdoća Brinela: tvrdoća Brinelove (HB) obično se koristi za meke materijale, poput obojenih metala, čelika prije termičke obrade ili nakon žarenja.
Tvrdoća Brinell-a (HB) je da pritisnete određeni promjer očvrsnute čelične kuglice ili cementirane karbidne kuglice na površinu metala za ispitivanje s određenom količinom ispitnog opterećenja, zadržite je određeno vrijeme, a zatim je izvadite kako biste izmjerili mjeru promjer udubljenja na površini za ispitivanje. Brinell-ov broj tvrdoće količnik je opterećenja podijeljen s površinskom površinom udubljenja. Općenito: pritisnite određenu veličinu otvrdnute čelične kuglice na površinu materijala s određenim opterećenjem i držite je neko vrijeme. Nakon uklanjanja opterećenja, omjer opterećenja i površine uvlačenja je Brinell-ov broj tvrdoće (HB), a jedinica je kilogramska sila / mm2 (n / mm2). Ispitno opterećenje i promjer kuglice za ispitivanje moraju se odrediti prema stvarnim performansama materijala;
3. Vickersova tvrdoća: Metod ispitivanja Vickersove tvrdoće predložio je Smith i cedrand 1925. Vickers Armstrong, britanska kompanija, razvila je prvi ispitivač tvrdoće testiran ovom metodom. U usporedbi s Brinell-ovim i Rockwell-ovim testovima tvrdoće, Vickersov test tvrdoće ima širok raspon mjerenja, a obuhvaća gotovo sve vrste materijala, od mekših materijala do supertvrdih materijala. Princip mjerenja Vickersove tvrdoće u osnovi je isti kao Brinell-ove tvrdoće, a vrijednost tvrdoće se izračunava prema opterećenju na jedinici površine uvlačenja. Razlika je u tome što je indeks Vickersove tvrdoće redovita piramida dijamanta. Tijekom ispitivanja, pod djelovanjem određenog opterećenja, na površinu uzorka se pritisne kvadratna stožasta udubljenja i mjeri se dijagonalna duljina ureza kako bi se izračunala površina udubljenja. Vrijednost opterećenja podijeljena s površinom je vrijednost tvrdoće uzorka, koja je predstavljena simbolom HV;
4. Leebova tvrdoća: Leebova tvrdoća izražena je u HL. Tehnologiju ispitivanja tvrdoće Leeba izumio je švicarski dr dilma. Koristi određenu masu udarnog tijela glavom kugle iz volframovog karbida da pod određenom silom udari o površinu ispitnog dijela, a zatim odbije. Zbog različite tvrdoće materijala, brzina odbijanja nakon udara također je različita. Na udarni uređaj instaliran je trajni magnetni materijal. Kada se udarno tijelo pomiče gore-dolje, njegov periferni zavojnik osjeti elektromagnetski signal proporcionalan brzini, a zatim ga pretvara u vrijednost tvrdoće Leeba putem elektroničkog kruga;
5. Shore tvrdoća: HS za kratko, standard za tvrdoću materijala, koji je prvi predložio školski Britanac. Metoda elastičnog odbijanja koristi se za spuštanje udarne osovine s određene visine na površinu ispitivanog materijala. Napadač je mali stožac s vrhom, koji je često ukrašen dijamantom. Ispitna vrijednost je 1000x povratna brzina udara / početna brzina udara (tj. Omjer brzine prije i nakon sudara pomnožen s 1000);
6. Barcolova tvrdoća: Barcolovu tvrdoću (u daljnjem tekstu Barcol tvrdoća) prva je predložila američka tvrtka Berber Colman. To je vrsta kategorije tvrdoće koja se široko koristi u modernom svijetu. Određeni oblik preše za tvrdo čelik utisnut je u površinu uzorka pod djelovanjem standardne ispitne sile. Tvrdoća materijala određena je dubinom pritiska osovine za prešanje. Svako pritiskanje 0,0076 mm definirano je kao Barcol-ova tvrdoća. Babbittova jedinica tvrdoće izražena je kao HbA;
7. Knoop tvrdoća: Knoop tvrdoća je tvrdoća koja se mjeri kao apsolutna vrijednost, a koja se uglavnom koristi u obradi. Općenito govoreći, Knoopova tvrdoća dijamanta je 7000-8000 kg / mm2;
8. Vickersova tvrdoća: određeni oblik presovanog čelika od tvrdog čelika utiskuje se na površinu uzorka pod djelovanjem standardne opružne ispitne sile. Tvrdoća materijala određuje se dubinom pritiska osovinice. Dubina preše od 0,01 mm definirana je kao Vickersova tvrdoća. Jedinica Vickersove tvrdoće je hw.